褶皱骨架是专门配套褶皱布袋使用的袋笼支撑件，是褶皱式滤袋系统不可或缺的配套构件。常规圆形除尘骨架的轮廓为正圆形，无法对褶皱布袋的多褶结构形成均匀支撑，褶皱布袋装入普通圆骨架之后，各个褶皱容易互相贴合挤压，脉冲喷吹气流难以进入褶谷区域，粉尘堆积在褶皱缝隙，清灰效果变差，设备压差持续升高。褶皱骨架的外形轮廓按照褶皱布袋的褶型结构设计，纵筋对应滤袋褶谷位置，均匀撑开滤袋各个褶皱，保证褶与褶之间留有合理间隙，让清灰气流可以均匀抵达每一处过滤面，保障褶皱布袋过滤与清灰功能正常发挥。
褶皱骨架的整体结构由顶部上盖、纵向支撑筋、环形加固圈、底部底盖构成，整体采用冷拔钢丝焊接成型，纵筋数量多于同直径普通圆形骨架，纵筋排布位置和褶皱布袋褶位一一对应，将滤袋的褶皱均匀撑开，避免褶面贴合粘连。横向加固环分段焊接在纵筋上，提升骨架整体刚性，防止骨架受压变形，保证骨架长期运行过程中外形稳定。焊接点位要求牢固可靠，无虚焊、漏焊，焊后打磨处理，骨架表面光滑无毛刺，防止划伤褶皱布袋滤料。
原材料可根据工况选择，常规干燥常温工况选用碳钢冷拔钢丝；烟气含有酸碱腐蚀、潮湿环境，选用不锈钢线材。骨架成型之后，做表面防腐处理，可选热镀锌、静电喷塑、有机硅喷涂。有机硅喷涂耐高温性能较好，适配中高温烟气工况；热镀锌性价比高，适合常温无腐蚀工况；静电喷塑涂层致密，耐酸碱侵蚀，适合含有腐蚀性介质的工况。褶皱骨架的线材直径需要匹配滤袋规格，骨架尺寸越大，线材规格相应加粗，保障结构强度。
褶皱骨架分为一体式结构与分节插接结构。一体式骨架整体性好，结构稳定，适合长度较短的褶皱滤袋；分节插接式骨架由多段拼接而成，拆装方便，便于从除尘器花板孔取出，适配长尺寸褶皱布袋，在箱体内部检修空间狭小的除尘器中应用较多。顶部可以按需选配文氏管，文氏管能够引导脉冲喷吹气流，优化清灰气流分配，提升褶皱布袋的清灰效果，可根据除尘器喷吹系统方案选择配置。
褶皱骨架的生产加工精度要求高于普通圆形骨架，纵筋的位置、间距，需要严格匹配褶皱布袋的褶数，位置偏差会造成滤袋褶位偏移，局部挤压。骨架整体垂直度需要控制在合理范围，长尺寸骨架如果出现弯曲变形，装入滤袋之后，会造成局部滤料持续受力磨损，缩短滤袋使用周期。骨架尺寸参数需要和褶皱布袋一一对应，花板孔径、骨架截面轮廓、长度，都需要同步匹配，不能直接套用普通圆骨架尺寸。
在除尘器改造项目中，当原有设备更换为褶皱布袋时，必须同步更换为配套褶皱骨架，只更换滤袋不更换骨架，很难发挥褶皱布袋增大过滤面积的优势，还会出现滤袋快速糊袋、破损等问题。在安装作业时，褶皱骨架装入褶皱布袋需要对齐褶位，轻缓放入，避免强行扭转、挤压骨架，防止骨架变形或者滤料褶位错位。运输存储阶段，需要规范码放，避免重压、撞击，防止骨架弯曲变形，涂层磕碰破损。
长期运行过程中，烟气、粉尘介质会持续侵蚀骨架表面防腐层，涂层破损之后基材会发生锈蚀，锈蚀产生的毛刺会持续磨损褶皱布袋。设备检修期间，需要检查褶皱骨架外观，查看焊点、涂层状态，一旦发现骨架变形、焊点开裂、大面积锈蚀，需要及时更换，避免损坏配套褶皱布袋。褶皱骨架的维护要点和普通骨架相近，但因为结构特殊，一旦出现变形，对滤袋的影响会比普通圆形骨架更加明显。
褶皱骨架的选型，需要同步获取褶皱布袋的褶数、规格、工况参数，确定骨架纵筋数量、线材规格、表面处理工艺。不同褶数的褶皱布袋，对应的褶皱骨架纵筋数量不同，不能混用。褶皱骨架的加工工艺相对普通圆骨架更加复杂，对焊接定位精度要求更高，纵筋定位偏差，会直接影响滤袋支撑效果。在整套褶皱滤袋除尘系统中，褶皱骨架与褶皱布袋是成套匹配的配件，二者协同，才能实现增大过滤面积、稳定清灰、控制设备压差的目标。
